فرآیند تولید تیر چراغ برق

تجهیزات تولید تیر چراغ برق، کلید تولید ... است.تیرهای چراغ برق خیابانیتنها با درک فرآیند تولید تیر چراغ برق می‌توانیم محصولات تیر چراغ برق را بهتر درک کنیم. خب، تجهیزات تولید تیر چراغ برق چیست؟ در ادامه به معرفی تولیدکننده تیر چراغ برق، تیانشیانگ، می‌پردازیم. با ما همراه باشید.

برش

۱. قبل از برش، شیب دستگاه برش را تنظیم کنید تا با خط‌کش برش مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

۲. موقعیت صفحه فولادی را تعیین کنید تا از حداکثر اندازه مواد باقیمانده اطمینان حاصل شود تا بتوان از مواد باقیمانده استفاده کرد.

۳. ابعاد طول توسط کایپینگ تضمین شده است، عرض پایین باید ≤±۲ میلی‌متر باشد، و تحمل ابعاد خالی کردن قطب بالا، یک تحمل مثبت برای هر بخش از قطب است، به طور کلی: ۰-۲ متر.

۴. از نظر تجهیزات، هنگام برش مواد، عملکرد تجهیزات برش غلتکی را بررسی کنید، زباله‌های روی مسیر را بردارید و تجهیزات را در شرایط عملیاتی خوبی نگه دارید.

خم

خمکاری مهمترین فرآیند در تولید تیرهای چراغ برق است. پس از خمکاری قابل تعمیر نیست، بنابراین کیفیت خمکاری مستقیماً بر کیفیت تیرهای چراغ برق تأثیر می‌گذارد.

۱. قبل از خمکاری، ابتدا سرباره برش ورق فلزی را جدا کنید تا مطمئن شوید که هیچ سرباره برشی وجود ندارد که در حین خمکاری به قالب آسیب برساند.

۲. طول، عرض و صافی ورق را بررسی کنید و عدم صافی آن ≤۱/۱۰۰۰ باشد، به خصوص میله چندضلعی باید عدم صافی را تضمین کند.

۳. عمق خمش دستگاه خم کن را افزایش دهید تا موقعیت ورق مشخص شود.

۴. خط را به درستی روی ورق علامت گذاری کنید، با خطای ≤±۱ میلی‌متر. به درستی تراز کنید و به درستی خم کنید تا درزهای لوله به حداقل برسد.

جوش

هنگام جوشکاری، جوشکاری درز مستقیم را روی درز لوله خمیده انجام دهید. از آنجا که جوشکاری به صورت جوشکاری کمین اتوماتیک است، دلیل اصلی این است که جوشکار باید مسئولیت بیشتری داشته باشد. در حین جوشکاری، باید به تنظیم موقعیت جوشکاری توجه شود تا از صاف بودن جوش اطمینان حاصل شود.

ترمیم و جلا دادن

سنگ‌زنی تعمیری برای تعمیر عیوب لوله خام پس از جوشکاری خودکار است. پرسنل تعمیر باید ریشه به ریشه بررسی کرده و مکان‌های معیوب را برای تغییر شکل پیدا کنند.

فرآیند شکل‌دهی شامل صاف کردن تیر چراغ برق، دایره کامل و اندازه مورب چندضلعی در دو انتهای تیر خالی است و تلرانس کلی ±2 میلی‌متر است. خطای صافی شمش ≤ ± 1.5/1000 است.

همه با هم

فرآیند تراز کردن سرسیلندر به این صورت است که هر دو انتهای لوله خم شده را صاف می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که نازل عمود بر خط مرکزی و بدون زاویه و ارتفاع ناهموار است. همزمان، پس از صاف کردن، سطح انتهایی صیقل داده می‌شود.

صفحه پایینی

نکته کلیدی در جوشکاری نقطه‌ای فلنج و دنده پایینی این است که اطمینان حاصل شود فلنج پایینی عمود بر خط مرکزی لامپ، دنده عمود بر فلنج پایینی و موازی با شینه مستقیم لامپ است.

فلنج پایین جوش داده شده

الزامات جوشکاری به فرآیند جوشکاری استاندارد ملی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری اشاره دارد. جوشکاری باید زیبا، بدون منافذ و ناخالصی‌های سرباره باشد.

نوار درب جوش داده شده

هنگام جوشکاری نوارهای درب، نوارهای درب با عرض 20 میلی‌متر باید تا 8 تا 10 موقعیت کشیده شده و پایین گذاشته شوند. به خصوص هنگام جوشکاری نقطه‌ای، نوارهای درب باید نزدیک به تیرهای چراغ برق باشند و جوشکاری باید محکم باشد. جوشکاری نوارهای برقی و نشیمنگاه‌های قفل عمدتاً طبق نقشه‌ها تعیین می‌شوند. نشیمنگاه‌های قفل در وسط درب با خطای ≤±2 میلی‌متر جوش داده می‌شوند. سطح بالایی را حفظ کنید و از تیر چراغ برق تجاوز نکنید.

چنگال خمیده

فرآیند خم کردن چنگال همان ماهیت باز کردن در را دارد، بنابراین باید جسورانه و با دقت انجام شود. اولاً به جهت در، ثانیاً به نقطه شروع خم شدن و ثالثاً به زاویه چنگال نورانی توجه کنید.

گالوانیزه

کیفیت گالوانیزه مستقیماً بر کیفیت تیرهای چراغ برق تأثیر می گذارد. گالوانیزه نیاز به گالوانیزه طبق استانداردهای ملی دارد. پس از گالوانیزه، سطح صاف و بدون تفاوت رنگ است.

اسپری پلاستیکی

هدف از پاشش پلاستیک، زیبایی ظاهری و ضد خوردگی بودن آن است.

۱. سنگ‌زنی: سطح تیرک گالوانیزه را با چرخ پولیش سنگ‌زنی کنید تا از صاف و مسطح بودن سطح تیرک اطمینان حاصل شود.

۲. صاف کردن: تیر چراغ برق صیقل داده شده را صاف کنید و شکل دهانه آن را شکل دهید. صافی تیر چراغ برق باید به ۱/۱۰۰۰ برسد.

پنل درب

۱. پس از گالوانیزه کردن تمام پنل‌های درب، عملیات شامل رفع آویزش روی، نشتی روی و رسوب روی در سوراخ کلید می‌شود.

۲. هنگام سوراخ کردن سوراخ‌های پیچ، مته برقی باید عمود بر پنل درب باشد، فاصله اطراف پنل درب مساوی و پنل درب صاف باشد.

۳. پس از ثابت شدن پیچ‌ها، پنل درب نمی‌تواند شل باشد و برای جلوگیری از افتادن آن در حین حمل و نقل، باید محکم بسته شود.

۴. پاشش پودر پلاستیک: تیر چراغ برق را با درب نصب شده در اتاق پاشش قرار دهید، رنگ پودر پلاستیک را مطابق با الزامات طرح تولید اسپری کنید و سپس وارد اتاق خشک کن شوید تا از الزامات کیفیت مانند چسبندگی و صافی پودر پلاستیک اطمینان حاصل شود.

بازرسی کارخانه

بازرس کیفیت کارخانه، بازرسی کارخانه را انجام خواهد داد. بازرس کارخانه باید اقلام بازرسی تیر چراغ برق را جزء به جزء بررسی کند. بازرس باید همزمان ثبت و بایگانی کند.

اگر به آن علاقه داریدتیرهای چراغ، خوش آمدید به TIANXIANG، تولیدکننده تیر چراغ برق، تماس بگیریدبیشتر بخوانید.